WH OKNA steruje maszynami.

Tak to wyglada w praktyce.


Integracja systemów informatycznych jest od jakiegoś czasu bardzo modnym określeniem. Jeszcze kilka lat temu nie myślano o problemach, jakie niesie za sobą informatyzacja firm. Wdrażając oprogramowanie wspomagające pracę - od aplikacji fakturujących, przez programy magazynowo-księgowe, po poważne systemy zarządzające firmami klasy SAP czy JDEdwards - nikt nie przewidywał skali wyłaniającego się problemu.
Dziś większość ludzi nie wyobraża sobie pracy bez komputerów i niechętnie przepisuje informacje nie tylko z kartki na kartkę, ale także z komputera do komputera. Przepisywanie prowadzi do wielu błędów, niespójności a przede wszystkim jest mało wydajne i bardzo pracochłonne. Dlatego by być dobrze postrzeganymi partnerami w biznesie firmy produkujące oprogramowanie muszą zapewniać klientom coraz szersze spektrum usług. Łączenie (integrowanie) programów obsługujących różne obszary działania przedsiębiorstwa stało się motorem do powstawania firm (integratorów), zajmujących się sprawnym budowaniem pomostów między tymi systemami. Jednym z przykładów integracji systemów jest sterowanie maszynami do produkcji okien z poziomu programu WH OKNA. Firma SIB w Łowiczu od lat posługuje się tą aplikacją. Do niedawna wykorzystywali program do przygotowywania i kalkulacji ofert a także sporządzania raportów produkcyjnych. Wraz z zakupem maszyn umożliwiających automatyzację cięcia profili i zaczyszczania zgrzewów pojawiła się potrzeba integracji działania tych maszyn z programem WH OKNA. 
 
W tym celu program WH OKNA został poszerzony o skrypty umożliwiające sterowanie piłą STB i zaczyszczarką KMV. Ważnym elementem integracji sterowania jest etykieta, drukowana na stanowisku piły. Wydruk odbywa się automatycznie, zaraz po operacji cięcia profilu. Etykieta poza podstawowymi informacjami zawiera też rysunek poglądowy oraz kod kreskowy. Oba te elementy są bardzo pomocne w dalszym procesie produkcji. Rysunek pomaga w identyfikacji pozycji zlecenia na stanowiskach niewyposażonych w monitory komputerowe. Kod kreskowy jest natomiast wykorzystywany na stanowisku zaczyszczania zgrzewów jako informacja dla maszyny oraz jest podstawą bez papierowej produkcji w systemie WH Net. 
 
 
A jak wprowadzone usprawnienia oceniają sami użytkownicy?

Dużym ułatwieniem jest optymalizacja rozkroju profili PCV - mówi Wojciech Biernacki, kierownik produkcji PCV w firmie SIB. - W naszej firmie gotowe pliki z optymalizacją rozkroju przekazywane są teraz bezpośrednio (on-line) z komputera technologa do komputera piły. Wraz z optymalizacją przekazywane są także pliki do wydruku etykiet, które są naklejane na każdy element ucięty na pile. Na etykiecie znajdują się informacje pomocne na dalszych stanowiskach w procesie produkcji. Jest rysunek z wymiarami i funkcjami okna, numer przegrody na stojaku, długość danego elementu przed i po zgrzaniu, rodzaj profila i położenie danego elementu w oknie. Pozwala to do minimum ograniczyć obieg raportów technologicznych w postaci papierowej. Bardzo ważnym elementem etykiety jest kod kreskowy. Jest on wykorzystywany na automatycznej zaczyszczarce naroży. Z kodu program zaczyszczarki odczytuje rodzaj profila i wymiary danego elementu (zgrzewki), dzięki czemu możliwa jest pełna automatyzacja procesu zaczyszczania naroży. Kod kreskowy wykorzystujemy również na stanowisku szklenia, gdzie przy pomocy programu WH Net drukowana jest etykieta końcowa na wyrób. W najbliższym czasie planujemy wykorzystanie kodu kreskowego na stanowiskach okuwania, aby zupełnie wyeliminować obieg dokumentów w postaci papierowej. 

Jacek Sobolewski
 Adam Kijowski


 


Zapytaj specjalistę

Karol Poniży

Dział IT

T +48 65 52 55 793

F +48 65 52 55 800

Mariusz Jankowski

Dział IT

T +48 65 52 55 745

F +48 65 52 55 800

Poznaj program WH Okna

Wybierz dział