Оптимізація розкрою профілю

Оптимізація (або ефективні витрати матеріалів) – це дуже важливий процес на будь-якому виробництві. Немає значення, що ми будемо оптимізовувати – профіль або дерев’яний брус, – важливо лише те, яка кількість матеріалу після виробництва потрапить у смітник.

Оптимізацію можна описати на такому простому прикладі. Для виробництва звичайного вікна 1300х1400 потрібно мати профіль, з якого буде відрізано два шматки по 1300 мм та 1400 мм, отже, сумарно приблизно 5000 мм (5 м) профілю. Одна балка профілю складає в довжину приблизно 6,5 м. На складі ми маємо 2 балки цього профілю і два придатних обрізка цього профілю, один довжиною 2700 мм, інший – 3000 мм. Які матеріали за такої ситуації краще застосувати для виробництва цього вікна? Взяти нову балку, чи взяти придатні обрізки, чи частково використати нову балку і взяти один з придатних обрізків? Запитань багато, але математично це вирішити просто. А якщо вам потрібно виготовити 30 різних за складністю і типом металопластикових конструкцій? Прорахунок ускладниться. при цьому головне одне –  які б варіанти ми не обрали, в кінці ми завжди в кінці отримаємо певний «процент залишку» матеріалів.

Отже, головне завдання – підрахувати все так, щоб цей показник був мінімальним. А цим як раз і займається оптимізаційний блок у програмі WH Okna. Після обчислювального процесу, користувач бачить, який процент залишку кожного матеріалу він отримав, а також список придатних обрізків.

Змінюючи стратегію оптимізації, можна змінити і цей показник.

Оптимізаційний блок в програмі WH OKNA має:

  • список придатних обрізків, які можуть бути використані в подальшому виробництві;
  • гнучкий механізм налаштування стратегії оптимізації для кожного матеріалу;
  • формування етикеток та звітів для виробництва;
  • сортування елементів конструкції за різними умовами;
  • автоматичне присвоєння елементам конструкції табличних колонок та рядків, що сприяє швидкому та однозначному пошуку рами, стулки та імпоста з певної конструкції замовлення;
  • налагодження кількості ітерацій та кількості ядер процесору, які використовуються в обчислювальному процесі на поточному ПК для отримання максимально ефективного результату з огляду на процент залишку, що наближається до нуля.


У результаті впровадження програми на виробництві підвищується продуктивність та якість продукції, поліпшується точність розкрою та знижується кількість залишків. Начальник цеху здійснює on-line контроль на всіх етапах виробництва, отримує оперативну інформацію про допущений брак, якщо він виявлений, контролює точні витрати матеріалів і комплектуючих, кількість вироблених конструкцій.

Ваша контактна особа у IT-відділі
UA_Dmitriy Franckevich_194x94

Дмитро Францкевич

Керівник IT-відділу

T +38 044 390 29 93

F +38 044 390 29 95

Модуль WH Net Безпаперовий документообіг на виробництві